隨著城市化的發(fā)展，環(huán)境問題日益突出，煤炭等傳統(tǒng)化石能源供應漸趨緊張，風力發(fā)電作為一種無污染、低成本的電力產(chǎn)業(yè)，發(fā)電非常環(huán)保，且風能蘊量巨大，因此逐漸得到世界各國的重視。

同時，由于現(xiàn)代新技術在風力發(fā)電機組制造和控制、管理中的應用，使風力發(fā)電成為新能源中技術最成熟、最 具規(guī)模開發(fā)條件和商業(yè)化發(fā)展前景的發(fā)電方式之一。通過清潔能源發(fā)電量代替煤炭發(fā)電量，能夠有效降低燃煤消耗和二氧化碳排放。

風力發(fā)電機可簡稱風機，是構成風力發(fā)電廠的必要條件之一，主要由塔架、葉片、發(fā)電機等三大部分所構成。

風力發(fā)電機組主要組成部分

除此之外，它還具備自動迎風轉向、葉片旋角控制及監(jiān)控保護等功能。運轉的風速必須大于每秒2至4米（依發(fā)電機不同而有所差異）不等，但是風速太強（約每秒25米）也不行，當風速達每秒10至16米時，即達滿載發(fā)電。

風力發(fā)電機組內(nèi)部結構

由于每座風力發(fā)電機皆可獨立運轉，故每座風力發(fā)電機均可視為單獨的風力發(fā)電廠，是屬于一種分散式發(fā)電系統(tǒng)。

由于風力發(fā)電機組的體型相對龐大，且組成部位較多，因此為保障其正常運轉，各組成部位的定期在役檢測十分必要。

中科創(chuàng)新針對風力發(fā)電機組的在役無損檢測，擁有一套完整的檢測解決方案。能夠解決從風機塔筒、變槳軸承、葉片、主軸等部位的缺陷和焊縫檢測，到各類螺栓的缺陷及應力檢測。

塔筒是風力發(fā)電機組的主要承載結構，塔筒焊縫質(zhì)量會直接影響塔筒承載強度，因此對風機塔筒的焊縫進行檢測是有必要的。

目前在役塔筒的焊縫無損檢測，多數(shù)通過繩索吊在高空中或搭建塔架扶梯的方式來進行常規(guī)超聲檢測。考慮特殊高空作業(yè)人員安全問題和常規(guī)超聲方法檢測效率低等問題，中科創(chuàng)新推出一套自動檢測解決方案。

風電變槳軸承是連接塔筒各段，或塔筒與輪轂、輪轂與葉片之間的結構件,通常采用螺栓連接。而螺栓連接處長期受交變應力影響，容易在靠近螺栓側產(chǎn)生缺陷。

風電葉片基本采用玻璃纖維蒙皮與大梁組成，風機葉片在生產(chǎn)制造過程中，會出現(xiàn)孔隙、分層和夾雜等典型缺陷。此外，風機在運行過程中，也會出現(xiàn)不同程度的損傷，其主要形式有裂紋、斷裂和基體老化等。

針對這些問題，中科創(chuàng)新采用相控陣技術與掃查器技術（便攜式掃查架或爬行機器人）相結合的方法，利用低頻探頭的強穿透力，可以對粘接面以下的缺陷進行有效檢測。

這個方案的優(yōu)點是檢測穿透力強，并且省時高效。

風機主軸是風力發(fā)電機組中主要的承載部件。我國部分企業(yè)生產(chǎn)的主軸在運行過程中，主軸振動、主軸裂紋或變形,軸頸磨損等結構故障時有發(fā)生，一旦主軸斷裂，發(fā)生倒塌，將帶來巨大的經(jīng)濟損失及人身財產(chǎn)損失。因此，風力發(fā)電機組主軸的在役檢測及長期維護，一直是當前風電界的熱點和難點。

螺栓是工業(yè)產(chǎn)品中重要的連接部件，一旦斷裂失效會影響整個設備的正常運行，甚至發(fā)生重大的安全事故，造成人身傷亡。

現(xiàn)有力矩方式測量緊固力會因為摩擦力的影響而不準確，同時不適當?shù)木o固力會影響設備的運行壽命。針對風力發(fā)電機組的螺栓部位檢測，中科創(chuàng)新還推出了檢測大型設備或裝置上的各類堅固螺栓緊固力的檢測解決方案。

隨著國家“碳達峰碳中和”雙碳目標的提出，節(jié)能減排、科技創(chuàng)新勢在必行，風力發(fā)電項目逐漸成為助力雙碳目標實現(xiàn)的主力軍之一。近日，新疆首 個“風光火儲”多能互補清潔能源基地開建，其中風電占總裝機容量的80%。

為保障風力發(fā)電項目安全，風力發(fā)電機組的安全檢測至關重要，中科創(chuàng)新能夠為客戶提供全套的檢測解決方案，并且可以對具備檢測針對性的設備進行靈活配置，高效滿足全方位的定制化檢測需求。