應用領域

◆應用于石油石化流體輸送用焊管、無縫管的端部自動檢測，運用相控陣技術，提高系統(tǒng)聲束密度及精度，降低漏檢，全面替代常規(guī)超聲檢測的各種方法

檢測工藝

◆鋼管原地旋轉，探頭在機械手帶動下，進入或騎跨到鋼管，使用電子掃描對管壁進行高密度聲束入射。可配置多種聚焦法則。實現(xiàn)分層及非分層缺陷的檢測

檢測標準

◆ API SPEC 5L（第46版） 《管線鋼管規(guī)范》

◆ GB/T9711-2017《石油天然氣工業(yè) 管線輸送系統(tǒng)用鋼管》

◆ SY/T6423.2-2013 《焊接鋼管焊縫縱向和/或橫向缺欠的自動超聲波檢測》

◆ SY/T6423.3 -2013 《焊接鋼管用鋼帶/鋼板分層缺欠的自動超聲波檢測》

◆ SY/T6423.4-2013 《無縫和焊接鋼管分層缺欠的自動超聲波檢測》

◆ ISO 10893-8-2011 《無縫鋼管和焊接鋼管分層缺欠的自動超聲檢測》

◆ ISO 10893-10-2011 《縱向和/或橫向缺陷檢測用無縫鋼管和焊接（埋弧焊除外）鋼管的自動全外圍超聲波探傷法》

◆ ASTM A578 《特殊用途普通鋼板和復合鋼板直射聲束超聲波檢測規(guī)范》

◆ ASTM A435《鋼板縱波超聲波檢驗規(guī)范》

機械結構形式

◆管材原地旋轉，探頭軸向移動探傷

系統(tǒng)軟件（功能描述和界面展示）

原始結果（含端角波及焊縫波）

軟件智能處理后輸出結果：

◆C掃描清晰的分辨出缺陷的形狀
◆通過B+C掃面關聯(lián)的數(shù)據(jù)處理來減少橫向管端盲區(qū)
◆通過軟件一致性補償相同角度的靈敏度差異,使相同角度的每個通道探到缺陷的回波一樣搞
◆同一個探頭通過不同的聚焦法則來提取不同的數(shù)據(jù)實現(xiàn)橫向和分層的缺陷檢測

◆ 管端盲區(qū)：縱向=0mm，橫向（后向）≤3mm（含坡口）、分層=6mm

◆ 檢測功能：縱向（雙向）、橫向（雙向） 、分層

◆ 檢測線速度：≤30m/min 

◆ 檢測螺距：≤50mm

◆ 探傷漏檢率：0%； 探傷誤報率：≤3%（樣管標定）

◆ 缺陷定位誤差：≤±25mm（軸向）

◆ 缺陷波幅度變化：8次采集平均值±25%（3~4dB）

◆ 信噪比：≥10dB

◆ 設備有效運行率：＞99.8%

結構簡單

    ◆使用機械手替代傳統(tǒng)多軸運動部件，整體感強，整個系統(tǒng)渾然一體

圖像化

    ◆相控陣成像檢測，可以同時擁有B掃、D掃、S掃和C掃描，缺陷圖像顯示，焊縫報警輕易剔除，端部缺陷識別更加容易

易操作

    ◆配合電子角度偏轉，角度通過軟件調節(jié)，更換規(guī)格調試簡單，全面滿足無縫鋼管及焊管端部檢測標準，降低機械設計要求，減少調試時間，提高生產效率

更靈活

    ◆相控陣可以進行聲束動態(tài)聚焦，聚焦深度連續(xù)可調，靈活方便，靈敏度和分辨率都得到極大提高。同時，機械手可實現(xiàn)管內、外探傷。更換被檢管材型號時，方便快捷，靈活高效